Formation.

Les principaux acteurs de l'analyse des dangers liés aux opérations doivent recevoir une formation et être qualifiés pour diriger des équipes et prendre des initiatives. L'analyse des dangers liés aux opérations constitue la première étape d'un programme de gestion des risques opérationnels d'une société et s'intègre au domaine de la santé et de la sécurité sur le lieu de travail dans les industries de processus. L'analyse des dangers liés aux opérations est effectuée tout au long du cycle de vie d'un processus, de la conception à la mise hors service. Elle permet d'exécuter des processus sûrs et conformes sans préjudice. Cette formation de quatre jours est conçue pour vous former à un large éventail de techniques qualitatives d'évaluation du risque par rapport aux dangers liés aux opérations, dans un souci de conformité à la réglementation en matière de sécurité du processus et aux normes. Elle vise à vous permettre d'acquérir toutes les compétences nécessaires, de maîtriser le logiciel IHS, et de concevoir et de développer des solutions personnalisées d'analyse des dangers liés aux opérations, pour les pratiques recommandées en matière de risque pour votre entreprise.

Dates de formation.Du 7 au 10 mai 2013Du 13 au 16 août 2013Du 5 au 8 novembre 2013Veuillez noter que les formations peuvent être annulées 2 semaines avant leur date de début si le nombre de participants inscrits est insuffisant.Avantages de la formation Cette formation sur le leadership en matière d'analyse des dangers liés aux opérations vous garantira une certaine autonomie Vous permettrez ainsi à votre entreprise d'identifier, d'analyser, d'atténuer et de surveiller les risques et les dangers. Vous utiliserez les systèmes de gestion du risque d'avant-garde IHS dans des exercices pratiques, sous la direction de formateurs professionnels expérimentés. Vous découvrirez tous les conseils et toutes les astuces permettant d'effectuer des analyses du risque effectives de haute qualité.Connaissances requises Vous devez avoir suivi une formation technique et/ou posséder une expérience dans le secteur du pétrole, du gaz, des produits chimiques, de l'électricité, des mines, des produits pharmaceutiques, de le biotechnologie ou toute autre industrie de processus.Public concerné Ce cours propose une formation pratique aux novices et un perfectionnement aux professionnels expérimentés, entre autres :Membres de l'équipe chargée de l'analyse des dangers liés aux opérations.Animateurs et employés chargés de l'analyse des dangers liés aux opérationsProfessionnels du risqueProfessionnels HSEEntrepreneursGestionnairesIngénieursSuperviseursOpérateursProfessionnels de la maintenanceChefs de projetTechniciensConsultantsContenu de la formationPremier jour – Méthodologie et atelier de base sur l'analyse des dangers liés aux opérations Concepts de risque et de sécurité, incidents liés à l'industrie, enseignements tirés, réglementation et normes, diverses techniques d'analyse des dangers liés aux opérations, notamment HAZOP, simulations, AMDE et PrHA, revalidation de l'analyse des dangers liés aux opérations, introduction à la gestion des modifications, des facteurs humains dans la sécurité sur le lieu de travail et atelier sur l'analyse des dangers liés aux opérations à l'aide du logiciel IHS.Deuxième jour – Concepts et atelier avancés sur l'analyse des dangers liés aux opérations Concepts de leadership de l'équipe chargée de l'analyse des dangers liés aux opérations, comment mener une facilitation, rôle du principal acteur d'une analyse des dangers liés aux opérations, techniques de facilitations efficaces, comment créer des noeuds et gestion des projets d'analyse des dangers liés aux opérations, performance accrue de l'équipe chargée de l'analyse des dangers liés aux opérations, qu'entend-on par analyse des dangers liés aux opérations de haute qualité et atelier d'analyse des dangers liés aux opérations à l'aide du logiciel IHS.Troisième jour – Utilisateur final du logiciel Visite virtuelle du logiciel IHS et navigation, gestion des fichiers, consultation des modèles préformatés d'analyse des dangers liés aux opérations de normes du secteur, étude approfondie et exercices sur les fonctions de l'utilisateur final.Quatrième jour – Utilisateur averti du logiciel Introduction au modèle de moteur de configuration du logiciel IHS, consultation d'un modèle de création d'analyse des dangers liés aux opérations à partir d'exercices pratiques, étude approfondie des fonctions de l'utilisateur averti et modèle de schéma de configuration d'interface utilisateur.

Que connaissez-vous au-delà d'HAZOP ou de l'analyse des dangers liés aux opérations ? Si vous pensez que les sauvegardes existantes d'un scénario de risque ne suffisent pas pour atténuer le risque, quelles sont les options à votre disposition ? La détermination de sauvegardes supplémentaires est-elle un casse-tête pour votre entreprise ? Quel niveau de fiabilité accordez-vous à l'intégrité des sauvegardes actuelles de vos processus ? Cette formation présente la méthodologie semi-quantitative d'analyse des risques, appelée couche d'analyse de protection ou LOPA, qui vous permettra d'effectuer une analyse plus approfondie systématique et objective des sauvegardes existantes de votre HAZOP, sous forme de couches de protection, par rapport à un risque identifié. Lorsque les alarmes de sécurité, les consignes de sécurité et les mesures de sécurité matérielle s'avèrent insuffisantes, des systèmes de sécurité sont mis en place comme protection supplémentaire. SIL, pour lequel LOPA constitue l'une des étapes intermédiaires, analyse ensuite l'intégrité des fonctions de sécurité. Cette formation traite les méthodologies HAZOP, LOPA et SIL par normes industrielles internationales.

Dates de formation

• Du 27 au 30 novembre 2012
• Du 11 au 14 décembre 2012
• Du 29 janvier au 1er février 2013
• Du 26 février au 1er mars 2013
• Du 19 au 22 mars 2013
• Du 23 au 26 avril 2013
• du 28 au 31 mai 2013
• Du 11 au 14 juin 2013
• Du 23 au 26 juillet 2013
• Du 27 au 30 août 2013
• Du 24 au 27 septembre 2013
• Du 22 au 25 octobre 2013
• Du 19 au 22 novembre 2013
• Du 17 au 20 décembre 2013

Avantages de la formation

Cette formation de quatre jours vous garantira une certaine autonomie Vous permettrez ainsi à votre entreprise d'identifier, d'analyser, d'atténuer et de surveiller les risques et les dangers, d'évaluer systématiquement et de gérer l'intégrité des niveaux de protection. Vous utiliserez les systèmes de gestion du risque d'avant-garde IHS dans des exercices pratiques, sous la direction de formateurs professionnels expérimentés. Vous apprendrez à exécuter la facilitation HAZOP et LOPA et une analyse SIL.

Connaissances requises

Vous devez avoir suivi une formation technique et posséder plus de deux ans d'expérience dans le secteur du pétrole, du gaz, des produits chimiques, de l'électricité, des mines, des produits pharmaceutiques ou autre industrie de processus.

Public concerné

Ce cours de perfectionnement propose une formation pratique aux novices disposant d'une formation technique dans l'étude de procédé et aux professionnels expérimentés, entre autres :

Contenu de la formation

Premier jour – Méthodologie et atelier sur l'analyse des dangers liés aux opérations

Concepts de risque et de sécurité, incidents liés à l'industrie, enseignements tirés, réglementation et normes, méthodologie, terminologie et procédures HAZOP, introduction à la gestion des modifications, des facteurs humains dans la sécurité sur le lieu de travail et atelier HAZOP à l'aide du logiciel IHS.

Deuxième jour – Affectation LOPA et SIL cible

Introduction à l'affectation SIL cible et LOPA, ALARP, risques tolérables, méthodologies d'évaluation du risque et de détermination SIL, concepts de niveaux de protection, terminologie, introduction aux exercices pratiques LOPA et FTA.

Troisième jour – Introduction au processus LOPA

Comprendre le processus LOPA et son fonctionnement, procédure, évaluation des conséquences et de la gravité, développement de scénarios, événements déclencheurs et estimation de la fréquence, IPL, prises de décision en fonction du risque et atelier d'utilisation du logiciel IHS.

Quatrième jour – Introduction à l'analyse SIL

Qu'entend-on par sécurité fonctionnelle, réglementation et normes, cycle de vie de sécurité, implémentation SIS de la conception à la mise hors service, méthodes de vérification SIL et exercices pratiques.

La couche d'analyse de protection (LOPA) est une technique d'analyse de protection semi-quantitative. Elle se situe entre un HAZOP et une évaluation quantitative du risque (QRA) en termes de rigueur. La couche d'analyse de protection permet de répondre aux questions suivantes :

Quelle est la probabilité d'événements/de scénarios non souhaités ?Quel est le risque associé aux scénarios ?Existe-t-il des mesures suffisantes d'atténuation du risque ?Ce cours examine la technique requise pour exécuter une couche d'analyse de protection. Les thèmes abordés dans ce cours sont les suivants :Comprendre la couche d'analyse de protection.Quand la couche d'analyse de protection doit-elle être utilisée ?Méthodologie de couche d'analyse de protection.Les formateurs sont des experts industriels des domaines suivants : gestion et évaluation du risque et de la sécurité, principes techniques, conception et développement et exécution de projets.Avantages de la formation.Ce cours vous sera utile ainsi qu'à votre entreprise pour les raisons suivantes :Les participants apprendront comment et quand la couche d'analyse de protection doit être utilisée.Les participants apprendront dans quelle mesure la couche d'analyse de protection et l'évaluation qualitative du danger sont liées (par exemple, HAZOP).Les participants apprendront également à utiliser la technique de couche d'analyse de protection pour l'évaluation SIL.Spécificité de ce cours : enseignement simplifié, compréhension et succès garanti par une approche graduelle.Apprentissage interactif et utilisation d'exemples concrets.Les formateurs utilisent des exemples du secteur et des exemples propres au client.Public concerné.Le cours de formation sur la couche d'analyse de protection sera utile à un large éventail de professionnels et d'entreprises :Personnel chargé de la sécurité des procédés.Analystes des dangers liés aux opérations.Autres personnes devant appliquer ou comprendre la couche d'analyse de protection.Superviseurs et gestionnaires responsables des systèmes de sécurité.Connaissances requises.Il est recommandé de posséder une expérience préalable et/ou une formation PHA/HAZOP pour participer à ce cours.Durée de la formation :Deux jours.Veuillez noter que les formations peuvent être annulées 2 semaines avant leur date de début si le nombre de participants inscrits est insuffisant.

Le niveau d'intégrité de sécurité (SIL) désigne une mesure de probabilité d'échec de la demande (PFD) du système de sécurité (SIS). Le SIL est une représentation statistique de l'intégrité du SIS en cas de demande. Il y a demande chaque fois que le processus est soumis à une condition et que le SIS doit intervenir.

Ce cours traite des principes liés à l'intégrité des systèmes de sécurité. Il apprend également aux utilisateurs à appliquer le SIL. Il présente des discussions approfondies sur les cibles du SIL selon les normes IEC 61511 et ANSI/ISA-S8401 Le SIL est utilisé dans les normes ANSI/ISA-S8401 et IEC 61511 pour mesurer la fiabilité du SIS. Le cours peut comprendre l'intégration du SIL au programme d'évaluation du risque de votre structure/société.Les méthodologies de détermination du SIL, par exemple la méthode de conséquence, le diagramme des risques, la matrice des risques en couches, la couche d'analyse de protection (LOPA) et l'analyse d'arborescence des erreurs (FTA) sont compris.Les formateurs sont des experts industriels des domaines de gestion et d'évaluation des risques, de génie chimique, de développement et d'étude technique et d'exécution de projets.Objectif du coursLes participants apprendront à réaliser une étude SIL, ils étudieront les exigences spécifiques en matière de recommandations définies par les normes ANSI/ISA-S84.01 et IEC 61511, notamment la vérification et la validation du SIL. Les participants pourront également tester les fonctionnalités du logiciel IHS relatives au SIL.Avantages de la formation.Ce cours vous sera utile ainsi qu'à votre entreprise pour les raisons suivantes :Les participants seront en mesure de réaliser efficacement des études SIL.Spécificité de ce cours : enseignement simplifié, compréhension et succès garanti par une approche graduelle.Apprentissage interactif et utilisation d'exemples concrets.Le cours comporte des ateliers interactifsPublic concerné.Le cours de formation Méthodologie SIL sera utile à un large éventail de professionnels et d'entreprises :Professionnels de santé et de sécurité.Superviseurs et gestionnaires responsables des systèmes de sécurité.Ingénieurs contrôle.Chefs de projet.Ingénieurs processus.Connaissances requises :.Il est recommandé de posséder une expérience préalable et/ou une formation PHA/HAZOP pour participer à ce cours.Ce cours peut être suivi parallèlement au cours Layers of Protection Analysis (LOPA).Durée de la formation :2 à 4 jours.Veuillez noter que les formations peuvent être annulées 2 semaines avant leur date de début si le nombre de participants inscrits est insuffisant.

L'analyse quantitative de risque (QRA) propose une estimation des risques et définit des méthodes d'atténuation à évaluer, permettant d'arriver à des niveaux acceptables du risque. Ce cours de formation examine les techniques requises pour quantifier les évaluations du risque et réduire ce dernier, en interne et en externe, pour un public extérieur.

Les thèmes abordés dans le cours sont les suivants :Identification du dangerAnalyse des conséquences, notamment absence d'identification d'isolement, modélisation de d'explosion, de feu et de dispersion.Analyse de la fréquenceQuantification du risque à l'aide de techniques, par exemple analyse par la méthode des probitsObjectif du cours :Ce cours permettra à votre personnel de réaliser des analyses quantitatives du risque efficaces et complètes en interne.Avantages de la formationLes participants sauront diriger vos équipes chargées de réaliser les analyses quantitatives de risqueSpécificité de ce cours : enseignement simplifié, compréhension et succès garanti par une approche graduelleApprentissage interactif et utilisation d'exemples concretsLe cours comporte plusieurs ateliers interactifsLes formateurs utilisent des exemples du secteur et des exemples propres au clientPublic concernéChefs d'équipe d'analyse quantitative du risqueSuperviseurs et gestionnairesMembres d'équipeIngénieursToute autre personne devant acquérir les compétences requises pour gérer, effectuer une étude de l'analyse quantitative du risque ou y participerDurée de la formation :4 joursVeuillez noter que les formations peuvent être annulées 2 semaines avant leur date de début si le nombre de participants inscrits est insuffisant.

Le contenu du cours peut être choisi à partir d'une combinaison des deux modules de formation décrits ci-dessous. Ces modules sont composés de thèmes qui permettront aux participants aux cours de maîtriser parfaitement la méthodologie de l'analyse de la sécurité du travail (JSA) et le processus de documentation, à l'aide d'un outil de documentation. Des certificats pour le cours indiquant les modules de formation suivis sont délivrés aux participants qui ont achevé ce cours.

Module 1 – Formation à la méthodologie.Qu'est-ce que l'analyse de la sécurité du travail et pourquoi l'utiliser ?Normes liées à JSA.Étapes d'une JSA.Critères de risque. Évaluation des contrôles. et des sauvegardes existants.Détermination des mesures préventives. SIMDUT (Système d'information sur les matières dangereuses utilisées).Module 2 – Formation au logiciel.Création d'un fichier.Normes liées à JSA.Synthèse des données administratives.Saisie de données – Navigation de base.Description de toutes les icônes/fonctions.Options de projet.Bibliothèques.Génération de rapport et personnalisation. Veuillez noter que les formations peuvent être annulées 2 semaines avant leur date de début si le nombre de participants inscrits est insuffisant.

La concurrence mondiale ne cesse d'augmenter, vos clients ont le choix, ils recherchent donc le meilleur rapport qualité/prix. La concurrence constitue l'un des facteurs clés des exigences de qualité tout au long de votre cycle de gestion. Votre entreprise doit non seulement s'efforcer de proposer les meilleurs produits et services mais elle subit également une pression constante en termes de rapidité de livraison, du processus de vente en passant par la conception, la fabrication, la livraison et le service après-vente. AMDE constitue une charnière pour le programme de gestion de la qualité et du risque d'une entreprise. Les entreprises soucieuses de la qualité restent les principaux acteurs mondiaux qui continueront à acquérir des parts de marché et n'auront de cesse de défier la concurrence.

Dates de formation :Du 26 février au 1er mars 2013Du 14 au 17 mai 2013Du 27 au 30 août 2013Du 26 au 29 novembre 2013Veuillez noter que les formations peuvent être annulées 2 semaines avant leur date de début si le nombre de participants inscrits est insuffisant. Avantages de la formationCette formation de quatre jours Leadership AMDE vous garantira une certaine autonomie. Vous permettrez ainsi à votre entreprise d'identifier, d'analyser, d'atténuer et de surveiller la qualité, les risques et les dangers internes. Vous utiliserez le logiciel de gestion de la qualité et du risque d'avant-garde IHS dans des exercices pratiques, sous la direction de formateurs professionnels expérimentés. Vous découvrirez tous les conseils et toutes les astuces permettant d'effectuer des études AMDE de haute qualité.Connaissances requisesVous devez avoir suivi une formation technique et/ou posséder une expérience dans le secteur de l'automobile, de l'aérospatial, des appareils médicaux, des produits pharmaceutiques, des biens de consommation, de la haute technologie, des semi-conducteurs ou autre secteur de fabrication.Public concernéCe cours propose une formation pratique aux novices et un perfectionnement aux professionnels expérimentés, entre autres :Membres de l'équipe AMDE Animateurs et employés FMEAResponsables qualitéGestionnairesIngénieursSuperviseursOpérateursProfessionnels de la maintenanceChefs de projetTechniciensConsultantsEntrepreneursPremier jour – Méthodologie et atelier de base AMDEIntroduction à AMDE, contexte et historique, concepts de risque, présentation des techniques de risque, normes et réglementation, planification avancée de la qualité, méthodologie, terminologie, procédure, cycles de vie du produit et du processus, type de AMDE et atelier d'utilisation du logiciel IHS.Deuxième jour – Concepts de méthodologie AMDE avancée et atelierConcepts de leadership AMDE, techniques de facilitation AMDE, leadership d'équipe, plans de contrôle, thèmes avancés AMDE, par exemple AMDEC, MBF basée sur AMDE, prévision en matière de fiabilité et AMDE, atelier d'utilisation du logiciel IHS.Troisième jour – Utilisateur final du logicielVisite virtuelle du logiciel IHS et navigation, gestion des fichiers, consultation des modèles AMDE préformatés de normes industrielles, étude approfondie et exercices sur les fonctions de l'utilisateur final IHS, exercices pratiques sur le logiciel IHS.Quatrième jour – Utilisateur averti du logicielIntroduction au modèle de moteur de configuration du logiciel IHS, consultation d'un modèle de création AMDE à partir d'exercices pratiques, étude approfondie des fonctions de l'utilisateur averti, modèle de schéma de configuration d'interface utilisateur, évaluation de l'expérience de l'utilisateur final.

Ce cours présente étape par étape le processus APQP ainsi qu'une révision des outils techniques requis à chaque étape afin de proposer les produits finis adaptés aux attentes et aux souhaits du client.

Public concernéMembres de l'équipe chargée du lancement d'un nouveau produit : personnel technique, gestionnaires de la conception du produit, de la gestion de programme, de la technique de qualité et de fabrication, d'opérations de production, d'achat, de ventes et de marketing.Avantages de la formationRéduit les coûts liés à la conception/au développement et à la production.Garantit l'adhésion et l'acceptation de l'équipe.Incite les équipes à se focaliser sur la satisfaction du client tout au long du processus APQF.Contenu de la formationDescription des différentes phases du processus APQF.Identification des paramètres d'entrée et de sortie requis par les différents nouveaux membres de l'équipe chargée du programme.Examen de l'utilisation optimale des outils applicables et des moments propices à l'utilisation de ces outils au cours du processus APQP.Identification des exigences applicables du client dans le manuel APQP développé par Daimler Chrysler, Ford et General Motors et publié par Automotive Industrial Action Group AIAG).Durée de la formation :4 jours de formation avec atelierVeuillez noter que les formations peuvent être annulées 2 semaines avant leur date de début si le nombre de participants inscrits est insuffisant.

Ce cours propose un guide étape par étape pour mettre en place un système de maintenance basée sur la fiabilité dans votre entreprise. Les besoins actuels en termes d'efficience économique, de fiabilité et de réduction du temps d'inactivité nécessitent la mise en place d'un programme de maintenance préventif basé sur la fiabilité, en fonction de facteurs déterminants tels que le MTTR (temps moyen de réparation) et le taux d'échec.

Public concernéToute personne devant mettre en place et gérer des programmes économiques et fiables de maintenance, par exemple : techniciens de production et de maintenance, ingénieurs en fabrication, gestionnaires et superviseurs de maintenance, métiers spécialisés, techniciens chargés de l'installation.Avantages de la formationRéduction du temps d'arrêt exceptionnel d'équipement.Possibilité d'éviter toute maintenance excessive et/ou non justifiée et, de ce fait, réduction des coûts liés à l'ensemble de la maintenance.Cette formation permet d'apprendre à :Planifier et mettre en place un programme de maintenance axée sur la fiabilité.Évaluer l'efficacité de l'ensemble de l'équipement.Utiliser des méthodes préventives et prédictives pour évaluer l'efficacité du matériel.Analyser l'équipement par rapport à un processus spécifique et créer des intervalles et des programmes de maintenance en fonction de la fiabilité de cet équipement.Déterminer d'un point de vue économique les besoins en pièces de rechange d'équipement pour chaque pièce d'équipement afin de garantir la disponibilité des pièces en cas de panne ou d'arrêt.Durée de la formation :2 joursVeuillez noter que les formations peuvent être annulées 2 semaines avant leur date de début si le nombre de participants inscrits est insuffisant.

Ce cours permet de comprendre étape par étape le processus de développement AMDE et montre comment exploiter au mieux toutes les fonctionnalités du logiciel IHS.

Public concernéLes membres de l'équipe chargés du lancement d'un nouveau produit, par exemple le personnel de gestion et le personnel technique des services de conception du produit, gestion de programme, qualité et fabrication et opérations de production.Avantages de la formation.Propose une terminologie commune pour aider les équipes dans le processus de développement AMDE.Identifie les éventuelles défaillances de produit, de processus et de conception en début de processus, pour pouvoir prendre toutes les mesures afin d'éviter des coûts élevés liés à ces défaillances au lancement et tout au long du programme.Donne des informations sur les pratiques recommandées du secteur pour les appareils médicaux et les produits pharmaceutiques.Plan du cours.Description de la méthodologie utilisée pour prévoir d'éventuels risques au cours des étapes de conception du produit et du processus.Apprentissage de la manière d'impliquer au mieux les membres de l'équipe dans le processus de développement AMDE.Identification les exigences pertinentes du client dans les directives standard du AMDE, par exemple FDA 21 CRF Part 820 QSR (cGMP), ISO 14971, ISO 13485, ISO 9001, Directive UE 2000/70/EC, SAE J1739, ARP 5580 et autres.Durée de la formation :3 jours.Veuillez noter que les formations peuvent être annulées 2 semaines avant leur date de début si le nombre de participants inscrits est insuffisant.

Ce cours propose une méthodologie étape par étape pour identifier à la fois les causes profondes sous-jacentes et les étapes nécessaires pour garantir que les mesures préventives adéquates et appropriées sont prises pour éviter toute récurrence.

Avantages de la formation.Permet de s'assurer que les membres de l'équipe identifient les réels problèmes et transmettent la(les) réelle(s) cause(s ) profonde(s).Réduit le temps de réponse et les coûts liés aux demandes de remboursement suite à une défaillance et aux incidents signalés par le client.Permet de vérifier et de confirmer que les problèmes ont été signalés dans leur intégralité et que les mesures appropriées ont été prises pour éviter que le problème ou tout autre éventuel problème similaire ne se reproduise.Contenu de la formation.Apprenez les méthodologies utilisées pour inciter les membres de votre entreprise à comprendre précisément le problème, prendre des mesures rapides pour y remédier, renforcer la confiance du client, garantir que les réels problèmes ont été signalés et que des mesures économiques permanentes ont été validées et mises en place pour éviter avec certitude ce problème et/ou tout autre problème similaire à l'avenir.Les méthodologies enseignées dans ce cours s'appliquent à toute entreprise ayant une parfaite connaissance des problèmes internes ou externes rencontrés par le client.Des études de cas seront utilisées dans ce cours pour proposer une expérience pratique liée aux méthodologies enseignées.Durée de la formation :2 jours de formation ou 3 jours avec atelier.Veuillez noter que les formations peuvent être annulées 2 semaines avant leur date de début si le nombre de participants inscrits est insuffisant.

Apprendre à optimiser le processus et réduire les coûts par le délai, en réduisant les coûts, en limitant les activités non rentables, par une organisation du lieu de travail, des opérations standardisées et la mise en place d'aides visuelles.

Avantages de la formation.Réduction et/ou suppression du gaspillage.Réduction des coûts liés à la fabrication et au service.Optimisation du rendement.Prise en charge des programmes 5S.Durée de la formation :3 jours avec atelier.Veuillez noter que les formations peuvent être annulées 2 semaines avant leur date de début si le nombre de participants inscrits est insuffisant.